1、 不同性質

密封件：防止流體或固體顆粒從相鄰的配合面泄漏，防止灰塵和濕氣等外部雜質侵入機器和設備內部的材料或部件。

油封：密封的通稱，簡稱潤滑油密封。

2、 不同的預防措施

密封件：

（1） 設計溝槽前，請閱讀各系列產品說明書，并確保本產品使用整個溝槽或子溝槽；安裝密封時注意避免銳邊，必須使用安裝工具將孔密封安裝到整個溝槽中；設計人員應考慮槽的尺寸精度、表面粗糙度、擠壓間隙等。詳見產品說明、圖表及尺寸表。

（2） 安裝密封件之前，確保密封槽中沒有雜質和裂紋。密封槽和密封槽表面分別涂工作油。密封件應按順序逐步安裝。安裝時應避免密封件的銳邊，密封件應集中，避免變形和偏差。如果凹槽分開，Z后擰緊蓋。

油封：

（1） 啟動前的準備及注意事項

a、 全面檢查機械密封、附件及管道安裝是否符合技術要求。

b、 機械密封啟動前應進行靜壓試驗，檢查機械密封是否泄漏。如果有更多的漏洞，我們應該找出原因并設法消除它們。如果仍然無效，則應拆除、檢查并重新安裝。一般水壓試驗壓力為2-3 kg/cm~2。

c、 根據泵轉動閥瓣，檢查閥瓣是否輕巧均勻。如果轉動費力或不可移動，檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

（2） 安裝和關閉

a、 啟動前，外殼應充滿液體。輸送固化介質時，用蒸汽加熱密封室使介質熔化。在起動前，必須將汽車掉頭，防止突然起動造成軟環斷裂。

b、 對于使用泵外部密封油系統的機械密封，首先啟動密封油系統。停車后，停止油封系統。

c、 熱油泵停止后，密封室的冷卻水和端密封不能立即停止。只有當端部密封處的油溫降至80度以下時，才停止冷卻水，以免損壞密封。

（3） 操作

a、 如果泵啟動后有輕微泄漏，請觀察一段時間。如果連續運行4小時后泄漏量沒有減少，則應停止泵的運行進行檢查。

b、 泵的工作壓力穩定，壓力波動不超過1kg/cm。

c、 在泵運行過程中，應避免抽真空，以免干摩擦和密封損壞。

d、 應定期檢查密封情況。運行中，當泄漏量超標時，重油小于5滴/min，輕油小于10滴/min，若2-3天內無改善趨勢，停泵檢查密封裝置。